不锈钢法兰与高压对焊法兰的差别

时间：2013-08-08 10:34作者：乾鼎管件　点击： 次

高压对焊法兰，不锈钢法兰锻模在卧式冲压机上的应用：
卧式冲压机模锻特点：锻件的机械性能比在锤上生产的锻件质量高；生产率高；金属损耗少；锤上锻模是由上下模两部分组成，卧式机是由冲头和由两半合成的冲垫共三部分合成，因此有可能锻造锤上模锻所无法制造的锻件；尺寸准确，表面光洁。
工艺过程：卧式机上的锻件几乎都是在一火内完成。即送料（并夹紧）、冲击（镦粗）、退位、取料。
卧式压机上局部镦粗规则：毛坯杆料镦粗部分长度L不超过直径d的三倍时，在一次工序的局部镦粗过程中不会造成弯曲，但如毛坯杆料的端部不平整垂直，必须取L=()2—2.5)d；冲头或锻模的模槽直径不超过1.5倍时，在一次工序的局部镦粗过程中杆料长度L可以超过直径d的三倍，但要注意冲头和锻模间的空隙值K的确定。
卧式压机上模锻的锻件设计要点：锻件在镦粗后不应有妨碍锻模分开的凹部；要有斜度；要有圆角；要避免锻件在纵截面上的细颈部分，它妨碍金属流动；要避免中间有凹部和尾部有锥形；有凸缘的轴件，当长度等于直径的10—12倍时，凸缘不能大于轴的体积；有孔锻件的壁厚不能小于直径的0.15倍。
2、不锈钢法兰锻模在磨擦冲压机上的应用
磨擦冲压机主要生产各种各样的小锻件。
特点：每分种行程数比机器锤慢，但适用于有色金属坯料模锻，并且生产率相当高；可以得到无毛边或毛边极少的锻件，所以金属损耗少；可锻造许多锤上模锻中无法做的锻件；不适宜锻造充填锻件的筋或凸出部分，也不适宜进行拔长和砍截操作，主要工序是弯曲、镦粗。
操作过程：磨擦冲压机上的锻模是单槽锻模，小锻件一般总是在一火内经过一次到几次冲压制成，较大锻件可以在两火内经过多次冲压制成。
3、不锈钢法兰锻模在曲轴冲压机上的应用
在曲轴冲压机上进行的模型锻造主要有两种：一种叫校正模锻，也就是一道修光工序，可使尺寸还不够准确的，或对中心线弯曲了的锻件进行改正。另一种叫模锻，可对各种各样的锻件进行精密锻造。也称为热挤压工艺。因为它比锤式模锻的优点多，是一种更先进的模锻方法。
特点：生产率高；成品精确；不锈钢法兰斜度小，并且易于从模槽内取出。
校正工艺：实际上就是精密的模型锻造，有时称为精压或压印，把已经过模型锻造的锻件放入精密模槽内加压力，使之产生微小的变形，从而获得高精度尺寸和表面光洁的锻件。有冷精压（小锻件用）和热精压（中型和大型锻件用，准确度稍差）两种。
模锻工艺：带有毛边的开口模锻；挤压型孔锻模工艺；带毛边的开口模锻和挤压型孔锻模的联合工艺。
最新开发的高压对焊法兰是一种具有良好工艺特点和性能的法兰产品，能够在使用中展现良好的使用价值和作用，克服了传统高压对焊法兰的缺点。紧凑的法兰具有各方面的优点：标准法兰不仅节省了空间、减轻了重量，更重要的是确保接头部位不会发生泄漏。
高压对焊法兰在使用中会有相应的尺寸减少现象，高压对焊法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，高压对焊法兰垫片已被密封环所代替，以确保密封面对密封面的匹配。
随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小。最终设计出了一种体积小且重量轻(比传统的高压对焊法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。高压对焊法兰在使用中具有良好的使用价值和作用，按照相应的方式和方法使用，避免在使用中出现一定的质量和功能问题。

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